proizvodi
XDB101-4 Keramički senzor pritiska sa membranom za ispiranje
Karakteristike
● Mjerni opseg: -10KPa…0KPa～40KPa…50KPa.
● Veličina: 32*(4+X)mm.
● Visoka pouzdanost i fleksibilne izlazne opcije.
Tipične primjene
● Kontrola industrijskih procesa
● Okolnosti mikropritiska
● Merenje nivoa tečnosti ili pritiska prašine
Tehnički parametri
| Raspon pritiska | -10KPa…0KPa～40KPa…50KPa | Veličina mm(visina dijafragme*) | 32*(4+X) |
| Model proizvoda | XDB101-3 | Napon napajanja | 0-30 VDC (maks.) |
| Impedansa mosta | 10 KQ±30% | Izlaz punog opsega | ≥2 mV/V |
| Radna temperatura | -40~+135℃ | Temperatura skladištenja | -50~+150 ℃ |
| Temperatura kompenzacije | -20~80℃ | Temperaturni drift(nula i osjetljivost) | ≤±0,03% FS/℃ |
| Dugoročna stabilnost | ≤±0,2% FS/god | Ponovljivost | ≤±0,2% FS |
| Zero offset | ≤±0,2 mV/V | Otpor izolacije | ≥2 KV |
| Dugoročna stabilnost nulte tačke na 20°C | ±0,25% FS | Relativna vlažnost | 0~99% |
| Direktan kontakt sa tečnim materijalima | 96% Al2O3 | Ukupna tačnost(linearno + histereza) | ≤±0,3% FS |
| Pritisak pucanja | ≥2 puta opseg (po opsegu) | Pritisak preopterećenja | 150%FS |
| Težina senzora | 12g | ||
Bilješke
1. Prilikom ugradnje keramičkog senzorskog jezgra, važno je fokusirati se na instalaciju ovjesa.Struktura bi trebala uključivati fiksni tlačni prsten kako bi se ograničio položaj jezgre senzora i osigurala ravnomjerna raspodjela naprezanja.Ovo pomaže da se izbjegnu varijacije u rastućem stresu koji mogu biti posljedica različitih radnika.
2. Prije zavarivanja, izvršite vizualnu inspekciju senzorske pločice.Ako je na površini jastučića prisutna oksidacija (zatamnjenje), očistite jastučić gumicom prije zavarivanja.Ako to ne učinite, može doći do lošeg izlaznog signala.
3. Prilikom zavarivanja provodnih žica koristite grejni sto sa temperaturom koja je podešena na 140-150 stepeni.Lemilo treba kontrolisati na približno 400 stepeni.Za iglu za zavarivanje može se koristiti fluks na bazi vode, bez ispiranja, dok se za žicu za zavarivanje preporučuje čista pasta.Spojevi za lemljenje trebaju biti glatki i bez neravnina.Minimizirajte vrijeme kontakta između lemilice i jastučića i izbjegavajte ostavljanje lemilice na senzorskoj pločici duže od 30 sekundi.
4. Nakon zavarivanja, ako je potrebno, očistite preostali fluks između tačaka zavarivanja pomoću male četke sa mješavinom 0,3 dijela apsolutnog etanola i 0,7 dijelova sredstva za čišćenje ploča.Ovaj korak pomaže da se spriječi stvaranje parazitskog kapaciteta zaostalog fluksa zbog vlage, što može utjecati na točnost izlaznog signala.
5. Provedite detekciju izlaznog signala na zavarenom senzoru, osiguravajući stabilan izlazni signal.Ako dođe do skoka podataka, senzor se mora ponovo zavariti i ponovo sastaviti nakon što prođe detekciju.
6. Prije kalibracije senzora nakon montaže, važno je podvrgnuti sastavljene komponente naprezanju kako bi se izbalansirao napon pri montaži prije kalibracije signala.Tipično, ciklusi na visokim i niskim temperaturama mogu se koristiti da bi se ubrzala ravnoteža naprezanja komponenti nakon procesa širenja i skupljanja.Ovo se može postići izlaganjem komponenti temperaturnom opsegu od -20℃ do 80-100℃ ili sobnoj temperaturi do 80-100℃.Vrijeme izolacije na visokim i niskim temperaturama treba biti najmanje 4 sata kako bi se osigurali optimalni rezultati.Ako je vrijeme izolacije prekratko, djelotvornost procesa će biti ugrožena.Specifična temperatura procesa i vrijeme izolacije mogu se odrediti eksperimentom.
7. Izbjegavajte grebanje dijafragme kako biste spriječili potencijalno oštećenje unutrašnjeg kola keramičkog jezgra senzora, što bi moglo dovesti do nestabilnog rada.
8. Budite oprezni tokom montaže kako biste spriječili bilo kakve mehaničke udare koji bi potencijalno mogli uzrokovati kvar senzornog jezgra.
Imajte na umu da su gornji prijedlozi za montažu keramičkih senzora specifični za procese naše kompanije i ne moraju nužno služiti kao standardi za proizvodne procese kupaca.
Informacije o naručivanju
