1. Greška: 1% od 0 ~ 8 5℃
2. Puni temperaturni opseg (-40 ~ 125 ℃), greška: 2%
3. Dimenzije kompatibilne sa tipičnim keramičkim piezorezistivnim senzorima
4. Pritisak preopterećenja: 200% FS, pritisak pucanja: 300% FS
5. Način rada: Manometar
6. Režim izlaza: naponski izlaz i strujni izlaz
7. Dugotrajno odstupanje stresa: <0,5%
1. Senzor pritiska vazduha u komercijalnom vozilu
2. Senzor pritiska ulja
3. Senzor pritiska vodene pumpe
4. Senzor pritiska vazdušnog kompresora
5. Senzor pritiska klima uređaja
6. Ostali senzori pritiska u automobilskoj i industrijskoj kontroli
1. Unutar ovog opsega radnog napona, izlaz modula održava proporcionalan i linearan odnos.
2. Minimalni pomak pritiska: Odnosi se na izlazni napon modula na najnižoj tački pritiska unutar opsega pritiska.
3. Izlaz pune skale: Označava izlazni napon modula na najvišoj tački pritiska unutar opsega pritiska.
4. Raspon pune skale: Definira se kao algebarska razlika između izlaznih vrijednosti na tačkama maksimalnog i minimalnog pritiska unutar opsega pritiska.
5. Preciznost obuhvata različite faktore, uključujući grešku linearnosti, grešku histereze temperature, grešku histereze pritiska, temperaturnu grešku pune skale, grešku nulte temperature i druge povezane greške.
6. Vrijeme odziva: Označava vrijeme koje je potrebno da izlaz pređe sa 10% na 90% svoje teorijske vrijednosti.Stabilnost pomaka: Ovo predstavlja izlazni pomak modula nakon 1000 sati cikliranja pulsnog pritiska i temperature.
1. Prelazak preko navedenih maksimalnih ocjena može dovesti do pogoršanja performansi ili oštećenja uređaja.
2. Maksimalne ulazne i izlazne struje određene su impedancijom između izlaza i uzemljenja i napajanja u stvarnom kolu.
Proizvod je u skladu sa sljedećim kriterijima EMC ispitivanja:
1) Prolazne impulsne smetnje u dalekovodima
Osnovna norma:ISO7637-2: “Dio 2: Električna prolazna provodljivost samo duž vodova napajanja
Puls No | voltaža | Function Class |
3a | -150V | A |
3b | +150V | A |
2) Tranzijentna zaštita od smetnji signalnih linija
Osnovna norma:ISO7637-3: “Dio 3: Električni prolazni prijenos kapacitivnim iinduktivno spajanje preko vodova koji nisu vodovi za napajanje
Načini testiranja: CCC način rada: a = -150V, b = +150V
ICC način rada: ± 5V
DCC način rada:± 23V
Klasa funkcije: Klasa A
3) Imunitet na zračenje RF imunitet-AL SE
Osnovna norma:ISO11452-2:2004 „Drumska vozila — Metode ispitivanja komponenti za električnu energiju smetnje od uskopojasne elektromagnetne energije zračene — 2. dio: Zaštićeno kućište obloženo apsorberom ”
Načini testiranja: Low-Frequency Horn Antenna: 400~1000MHz
Antena visokog pojačanja: 1000~2000 MHz
Testni nivo: 100V/m
Klasa funkcije: Klasa A
4) Visokostrujni RF imunitet za ubrizgavanje-BCI (CBCI)
Osnovna norma:ISO11452-4:2005 „Drumska vozila — Metode ispitivanja komponenti zaelektrični smetnje od uskopojasne zračene elektromagnetne energije — 4. dio:Ubrizgavanje velike struje( BCI)
Frekvencijski opseg: 1~400 MHz
Položaji sonde za ubrizgavanje: 150mm, 450mm, 750mm
Testni nivo: 100mA
Klasa funkcije: Klasa A
1 ) Transfer funkcija
VOUT= Vs× ( 0,00066667 × strIN+0,1 ) ± ( greška pritiska × faktor greške temperature × 0,00066667 × Vs) gdje je Vsje vrijednost napona napajanja modula, jedinica Volti.
PINje vrijednost ulaznog pritiska, jedinica je KPa.
2 ) Dijagram ulaznih i izlaznih karakteristika( VS=5 Vdc, T =0 do 85 ℃)
3) temperaturni faktor greške
Napomena: Faktor temperaturne greške je linearan između -40~0 ℃ i 85~125 ℃.
4) Granica greške pritiska
1 ) Površina senzora pritiska
2) Mjere opreza za korištenje čipova:
Zbog jedinstvenog CMOS proizvodnog procesa i pakovanja senzora koji se koristi u krugu za kondicioniranje čipa, od vitalnog je značaja spriječiti potencijalna oštećenja od statičkog elektriciteta tokom sastavljanja vašeg proizvoda.Imajte na umu sljedeća razmatranja:
A) Uspostavite antistatičko sigurnosno okruženje, zajedno sa antistatičkim radnim stolovima, prostirkama za stol, podnim prostirkama i narukvicama operatera.
B) Osigurati uzemljenje alata i opreme;razmislite o korištenju antistatičkog lemilice za ručno lemljenje.
C) Koristite antistatičke kutije za prijenos (imajte na umu da standardni plastični i metalni kontejneri nemaju antistatička svojstva).
D) Zbog karakteristika pakovanja senzorskog čipa, izbjegavajte korištenje procesa ultrazvučnog zavarivanja u proizvodnji vašeg proizvoda.
E) Budite oprezni tokom obrade kako biste izbjegli ometanje ulaza zraka u čip.