page_banner

proizvodi

XDB300 Industrijski pretvarač pritiska u mesinganoj strukturi

Kratak opis:

XDB300 serija pretvarača pritiska koristi keramičko jezgro senzora pritiska, osiguravajući izuzetnu pouzdanost i dugoročnu stabilnost. Sa ekonomičnom strukturom bakrene školjke i višestrukim opcijama izlaza signala, naširoko se koriste u različitim industrijama i poljima. Senzori pritiska serije XDB300 koriste tehnologiju piezorotpornosti, koriste keramičko jezgro i svu bakrenu strukturu. Odlikuje se kompaktnom veličinom, dugotrajnom pouzdanošću, lakoćom ugradnje i vrlo ekonomičnom i pogodnom za zrak, ulje ili druge medije.


  • Industrijski pretvarač pritiska XDB300 od mesinganih konstrukcija 1
  • XDB300 Industrijski pretvarač tlaka u mesinganoj strukturi 2
  • XDB300 Industrijski pretvarač tlaka u mesinganoj strukturi 3
  • Industrijski pretvarač pritiska XDB300 od mesinganih konstrukcija 4
  • XDB300 Industrijski pretvarač tlaka mjedene strukture 5
  • XDB300 Industrijski pretvarač tlaka u mesinganoj strukturi 6
  • XDB300 Industrijski pretvarač pritiska od mesinganih konstrukcija 7

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Karakteristike

● Niska cijena i visok kvalitet.

● Sve strukture od bakra i kompaktne veličine.

● Kompletna funkcija zaštite od prenapona.

● Zaštita od kratkog spoja i obrnutog polariteta.

● Obezbedite OEM, fleksibilno prilagođavanje.

● Dugoročna pouzdanost, laka instalacija i vrlo ekonomična.

● Pogodno za vazduh, ulje ili druge medije.

Tipične primjene

● Inteligentni IoT dovod vode pod stalnim pritiskom.

● Sistemi za tretman energije i vode.

● Medicinske, poljoprivredne mašine i oprema za testiranje.

● Hidraulički i pneumatski sistemi upravljanja.

● Klima uređaj i rashladna oprema.

● Praćenje pritiska vodene pumpe i vazdušnog kompresora.

Ruka pokazuje na svijetleći digitalni mozak. Umjetna inteligencija i koncept budućnosti. 3D Rendering
industrijska kontrola pritiska
Portret medicinske radnice u struku u zaštitnoj maski koja dodiruje monitor mehaničkog ventilatora. Čovjek leži u bolničkom krevetu na zamućenoj pozadini

Tehnički parametri

Raspon pritiska -1~20 bara Dugoročna stabilnost ≤±0,2% FS/god
Preciznost
≤±1.0%FS@25℃(≤±2.0%FSmax-20...80℃)
Vrijeme odgovora ≤4ms
Ulazni napon
DC5-12V,3.3V,9-36V
Pritisak preopterećenja 150% FS
Izlazni signal 0,5~4,5V / 1~5V / 0~5V / I2C (ostali) Pritisak pucanja 300% FS
Thread NPT1/8 Životni ciklus 500.000 puta
Električni konektor Packard/Direct plastični kabel Materijal kućišta Copper shell
Radna temperatura -40 ~ 105 ℃ Materijal senzora 96% Al2O3
Temperatura kompenzacije -20 ~ 80 ℃ Klasa zaštite IP65
Radna struja ≤3mA Dužina kabla 0,3 metra po defaultu
Temperaturni drift (nula i osjetljivost) ≤±0,03%FS/ ℃ Težina ≈0,08 kg
Otpor izolacije >100 MΩ na 500V
XDB 300 3-žični naponski izlazni dijagram ožičenja
XDB300 bakreni ljuski senzori pritiska vektora

Informacije o naručivanju

Npr. XDB300- 150P - 01 - 0 - C - N1 - W2 - c - 01 - Ulje

1

Raspon pritiska 150P
M(Mpa) B(bar) P(psi) X(ostalo na zahtjev)

2

Tip pritiska 01
01 (kalibar) 02 (apsolutni)

3

Napon napajanja 0
0(5VCD) 1(12VCD) 2(9~36(24)VCD) 3(3,3VCD) X(Ostalo na upit)

4

Izlazni signal C
B(0-5V) C(0,5-4,5V) E(0,4-2,4V) F(1-5V) G( I2C) X (Ostalo na zahtjev)

5

Priključak pod pritiskom N1
N1(NPT1/8) X(Ostalo na upit)

6

Električni priključak W2
W2(Packard) W7(Direktni plastični kabel) X(Ostalo na zahtjev)

7

Preciznost c
c(1,0% FS) d(1,5% FS) X (Ostalo na zahtjev)

8

Upareni kabl 01
01(0,3m) 02(0,5m) 03(1m) X(Ostalo na upit)

9

Pritisak medija Ulje
X (napomena)

napomene:

1) Povežite pretvarače pritiska na suprotnu vezu za različite električne konektore.

Ako se pretvarači tlaka isporučuju s kabelom, obratite pažnju na pravu boju.

2) Ako imate druge zahtjeve, kontaktirajte nas i zabilježite u narudžbi.

Savjeti za instalaciju

1. Spriječite kontakt senzora sa korozivnim ili pregrijanim medijima i spriječite taloženje šljake u cijevi;

2. Prilikom merenja pritiska tečnosti, slavinu za pritisak treba otvoriti sa strane procesnog cjevovoda kako bi se izbjeglo taloženje i nakupljanje šljake;

3. Prilikom mjerenja tlaka plina treba otvoriti tlačnu slavinu na vrhu procesnog cjevovoda, a transmiter treba postaviti i na gornji dio procesnog cjevovoda, tako da se akumulirana tekućina može lako ubrizgati u procesni cjevovod ;

4. Cijev za vođenje pritiska treba postaviti na mjesto sa malim temperaturnim oscilacijama;

5. Prilikom mjerenja pare ili drugih visokotemperaturnih medija potrebno je priključiti kondenzator kao što je tampon cijev (kalem), a radna temperatura senzora ne smije prelaziti granicu;

6. Kada dođe do smrzavanja zimi, moraju se preduzeti mere protiv smrzavanja za transmiter instaliran na otvorenom kako bi se sprečilo širenje tečnosti u priključku za pritisak usled smrzavanja i izazivanje oštećenja senzora;

7. Prilikom merenja pritiska tečnosti, položaj ugradnje transmitera treba da izbegava udar tečnosti (fenomen vodenog čekića), kako bi se izbegao oštećenje senzora previsokim pritiskom;

8. Nemojte dodirivati ​​membranu tvrdim predmetima na sondi senzora, jer ćete oštetiti membranu;

9. Prilikom ožičenja, uvjerite se da su pinovi definirani i da ne dođe do kratkog spoja, koji može lako dovesti do oštećenja kola;

10. Nemojte koristiti napon veći od 36V na senzoru, jer može lako oštetiti. (Specifikacija 5-12V ne može imati trenutni napon veći od 16V)

11. Uvjerite se da je električni utikač postavljen na svoje mjesto. Provucite kabel kroz vodootporni spoj ili fleksibilnu cijev i zategnite zaptivnu maticu kako biste spriječili curenje kišnice u kućište predajnika kroz kabel.

12. Prilikom mjerenja pare ili drugih medija visoke temperature, da bi se predajnik i cijev spojili zajedno, treba koristiti cijev za disipaciju topline, a pritisak na cijevi treba koristiti za prijenos do senzora. Kada je izmjereni medij vodena para, odgovarajuću količinu vode treba ubrizgati u rashladnu cijev kako bi se spriječilo da pregrijana para dođe u direktan kontakt s transmiterom i izazove oštećenje senzora.

13. U procesu prenosa pritiska treba obratiti pažnju na neke tačke: da na spoju transmitera i rashladne cevi ne sme biti curenja vazduha; budite oprezni pri otvaranju ventila kako ne biste direktno udarili na mjerni medij i oštetili membranu senzora; cjevovod mora biti neblokiran. Spriječite da naslage u cijevi iskaču i oštete membranu senzora.


  • Prethodno:
  • sljedeće:

  • Ostavite svoju poruku

    Ostavite svoju poruku